Ви є тут

Розробка селективних вимог до хімічного складу та технології термомеханічної обробки катанки зі сталі Св-08Г2С, що забезпечують підвищення деформування при волочінні

Автор: 
Жукова Світлана Юріївна
Тип роботи: 
Дис. канд. наук
Рік: 
2007
Артикул:
3407U003280
129 грн
Додати в кошик

Вміст

раздел 2 и [22, 33]).
Поэтому целесообразно провести сравнительное исследование качественных характеристик катанки из стали Св-08Г2С, которая производится по традиционной и разработанной в диссертационной работе технологиям.
4.1. Качественные характеристикики катанки, произведенной
по традиционной технологии
Первые опытные плавки из стали марки Св-08Г2С и SG-2 были выплавлены с химическим составом по ГОСТ 2246 и DIN 8559 соответственно (табл. 4.1). Производство стали осуществляли в основной электросталеплавильной дуговой печи по внутризаводской НД.
Как видно из табл. 4.1, химический состав опытных плавок отвечал требованиям действующей НД, но характеризовался высокими значениями С, Мn, Сэ, Мnэ, а также отсутствием микролегирования стали бором (только одна плавка - № 24080
Таблица 4.1
Химический состав первых опытных плавок стали марки Св-08Г2С и SG-2 производства ММЗ

плав-киМарка сталиХимический составB/NСэMnэСMnSiPSCrNiCuAlTiB21099 Св-08Г2С0,091,890,840,0160,0140,030,050,100,0030,0020,00040,040,6032,21721098Св-08Г2С0,101,880,820,0160,0100,030,060,100,0020,0020,00060,060,6092,20420445Св-08Г2С0,091,890,780,0180,0130,050,070,160,0050,0020,00050,060,6032,20820446Св-08Г2С0,071,940,880,0150,0080,060,100,190,0040,0030,00040,030,6132,29020450Св-08Г2С0,071,860,800,0200,0170,050,100,170,0030,0030,00030,040,5832,17920452Св-08Г2С0,091,950,760,0230,0170,050,090,220,0040,0020,00040,040,6192,26820453Св-08Г2С0,101,990,780,0180,0150,040,080,230,0020,0030,00050,060,6392,31720803Св-08Г2С0,121,880,720,0160,0100,040,080,230,0030,0030,00080,060,6282,19420809SG-20,081,390,800,0140,0120,040,090,180,0060,0030,00040,040,4981,71124080Св-08Г2С0,071,860,760,0120,0200,070,140,250,0030,0030,00480,600,5892,178X min0,071,390,720,0120,0080,030,050,100,0020,0020,00030,040,4981,711X max0,121,990,880,0230,0200,070,140,250,0060,0030,00480,600,6392,290X ср0,091,850,790,0170,0140,050,090,180,0040,0030,00130,100,5982,123S0,0160,7680,0450,0030,0040,0130,0250,0530,0010,0010,0020,1750,0390,338R0,050,600,0160,0110,0120,040,090,150,0040,0010,00450,560,1410,579V, %18,419,075,7018,5727,5627,5029,1128,6936,2719,86131,2169,96,5215,91n1010101010101010101010101010Примечание. 1. Для стали Св-08Г2С содержание Mn=1,86...1,99 при среднем значении 1,90 %; Сэ=0,583...0,639 и
0,610 %; Mnэ=2,178...2.317 и 2,228 %.
2. Сэ= С+ Mn/5 + Si/7 + (Cr + Ni + Cu)/12; Mnэ= Mn + (C + Si)/3 + Cr/5 + Cu/9.
Таблица 4.2
Технологические режимы и механические свойства катанки, термообработанной на "короткой" линии Stelmor
№ плавки Технологические режимыМеханические свойства *) tв/у, ° С?кр, сVб, м/сVтр, м/сVохл на воздухе,
? С/сПредел прочности ?в, Н/мм2Относительное сужение ?, % 21099900...940200820,21,8630...650/638...2046...48/47...221098900...940133820,32,7670...710/683...4036...50/45...14204451080200850,22,1670...710/694...4035...45/40...10204461080200850,22,1675...715/690...4045...60/50...15204501000200850,21,9630...650/638...2042...54/48...12204521000200850,21,9650...680/665...3043...54/50...1120453900...940100800,43,6706...738/725...3221...26/23...5208031080200850,22,1700...812/756...9332...43/37...11208091000400850,10,95493...586/549...9350...55/53...1524080860...100020082...840,21,7...1,9615...630/620...1545...57/50...12ПРИМЕЧАНИЕ. В двойной дроби представлены соответcтвенно минимальное... максимальное/
среднее...размах значений R ( R = Xmax - Xmin).

была специально микролегирована бором - 0,0048 %, остальные плавки имели фоновое содержание этого элемента - 0,0003...0,0008 %, отношение B/N соответственно - 0,60 в плавке с бором и 0,03...0,06 - без бора); для стали марки SG-2 массовые доли С, Mn и Si приближались к нижнему значению марочного состава по DIN 17145.
Нагрев заготовок в нагревательной печи, их прокатка и двустадийное охлаждение на линии "короткий" Stelmor осуществлялись по действующей технологии. Технология двустадийного охлаждения витков катанки на линии Stelmor и механические свойства опытных партий приведены в табл. 4.2, анализ данных которой показывает, что прочностные свойства катанки очень высокие: 638...756 Н/мм2 при низких значениях пластичности: ? = 23...50 %, что обусловлено, в первую очередь, высокой скоростью воздушного охлаждения (0,95...3,6 ? С/с), обусловленной недостаточным временем выдержки металла катанки под теплоизолирующими крышками (100...200 с).
С целью определения технологичности катанки металл опытных партий перерабатывался в сварочную проволоку по обычной (с умягчающим отжигом) технологической схеме в условиях ЗАО "Стальметиз". Технология переработки и состав применяемого оборудования приведены в разделах 2 и 7 настоящей работы.
Результаты переработки оказались неудовлетворительными: наблюдалась высокая обрывность проволоки, вызванная в основном чрезмерным охрупчиванием металла за счет низкой исходной его пластичности и высокой степени упрочнения при холодной деформации, а также повышенным количеством окалины (до 12,9 кг/т при среднем значении 8,0...9,0 кг/т), неравномерно распределенной по длине бунта. Причинами низкой технологичности опытных партий явились неудовлетворительная микроструктура катанки с большим количеством закалочных структур (~ 40 % БМУ), мелкое действительное зерно (№ 11) и неоптимальный состав (низкотемпературная эвтектика FeO + FeO•SiO2 - фаялит в виде стекловидного образования с высокой адгезией к металлоснове) окалины, формирование которых было вызвано высокой температурой металла на виткоукладчике (1050...1100 ° С, охлаждение водой не проводилось), чрезмерно большой скоростью воздушного охлаждения (Vохл =