Разработка энергосберегающей технологии производства пластически деформированных арматурных канатов прокаткой

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИЧЕСКИДЕФОРМИРОВАННЫХ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Требования к арматурному канату, используемому при армировании защитных оболочек ВВЭР .
1.2. Применяемые способы пластического деформирования проволочной пряди.
1.2.1. Деформирование.пряди в монолитной волоке.
1.2.2. Деформирование прядей во вращающейся волоке
1.2.3. Деформирование прядей в четырехвалковых калибрах.
1.2.4. Деформирование пряди прокаткой и другие методы деформирования прядей.
1.3. Определение перспективных направлений в области производства
пластически обжатых канатов
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРОВОЛОК ПРЯДИ ПРИ КРУГОВОМ ПЛАСТИЧЕСКОМ ОБЖАТИИ
2.1. Определение уравнений, описывающих сближение центров проволок пряди
2.2. Определение величины зазоров между проволоками новива в канате.
2.3. Определение размеров контакта проволок в процессе обжатия
2.4. Определение величины коэффициента развития поверхности обжатого каната.
2.5. Определение величины вытяжки проволок в процессе деформации
2.6. Определение величины уширения проволок повивочного слоя в процессе кругового пластического обжатия
2.7. Оценка точности результатов расчета геометрических параметров формоизменения пряди в процессе кругового пластического обжатия по предложенной методике.
Выводы.
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА
ПРОКАТКИ ПРЯДИ.
3.1. Определение усилия прокатки пряди.
3.2. Определение площади контакта пряди с валками в процессе кругового пластического обжатия
3.3. Определение среднего контактного давления при прокатке пряди в круглом калибре.
3.4. Определение коэффициента влияние внешнего трения на усилие прокатки.
3.5. Определение коэффициента, учитывающего форму калибра
3.6. Определение среднего предела текучести металла в очаге деформации при прокатке пряди.
3.7. Проверка адекватности результатов расчета энергосиловых параметров по предложенной методике.
3.8. Определение момента прокатки пряди при круговом пластическом обжатии
3.9. Изменения контактных напряжений в пряди и на поверхности в процессе обжатия.
3 Сравнительное исследование энергосиловых параметров процессов
прокатки пряди с волочением в роликовой и монолитной волоках
Выводы.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПЛАСТИЧЕСКИДЕФОРМИРОВАННЫХ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ
4.1. Выбор и обоснование механических свойств и размеров исходного каната
4.2. Эксперименты по пластическому обжатию пряди прокаткой и протяжкой.
4.2.1. Распределение обжатий
4.2.2. Описание и результаты эксперимента V.
4.3. Рекомендуемая технология получения пластически деформированного
арматурного каната диаметром ,2мм
Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ