Ви є тут

Основи раціональної експлуатації різального інструменту на важких верстатах

Автор: 
Клименко Галина Петрівна
Тип роботи: 
Дис. докт. наук
Рік: 
2003
Артикул:
3503U000029
129 грн
Додати в кошик

Вміст

ГЛАВА 2
РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНСТРУМЕНТА НА ТЯЖЕЛЫХ СТАНКАХ И
МЕТОДИКА ЕЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Процесс эксплуатации режущего инструмента зависит от большого числа факторов,
действующих в производственных условиях и имеющих стохастический характер.
Особенно велико рассеивание этих факторов при эксплуатации инструмента на
тяжелых станках, простой которых обходится очень дорого. Поскольку значительная
часть простоев оборудования связана с режущим инструментом, то для повышения
эффективности металлообработки на тяжелых станках, наряду с повышением качества
режущего инструмента, особое значение приобретает задача повышения качества
процесса его эксплуатации, решение которой позволяет повысить
производительность труда, снизить приведенные затраты, сократить простои
оборудования за счет повышения надежности инструмента и процесса его
обслуживания, сократить расход дефицитных инструментальных материалов и т.д.
Все это создает целый ряд проблем при решении практических задач, связанных с :
* проверкой состояния использования режущего инструмента,
* сопоставлением различных производств,
* анализом динамики качества эксплуатации режущего инструмента
* планированием уровня оснащенности и использования режущего инструмента и
сдачи отходов;
* выбором рационального варианта оснащения инструментом конкретного
производства;
* обоснованием структуры нормативов режимов резания и норм расхода инструмента;
* улучшением эксплуатации инструмента на рабочих местах;
* совершенствованием работы инструментальных хозяйств, служб технадзора;
* совершенствованием переточки и восстановления режущего инструмента.
Их решение определяет эффективность использования режущего инструмента на
тяжелых станках и не может быть осуществлено без оценки уровня качества его
эксплуатации. Однако, методология квалиметрического подхода к оценке и
управлению качеством продуктов и процессов регламентируется международным
стандартом ISO 9000. Версия стандарта 2000 г. предполагает новый шаг, который
заключается в том, что любая деятельность является совокупностью или цепью
взаимосвязанных процессов и эффективная система управления качеством должна
описывать их и управлять ними [240]. В любом процессе могут быть выделены
входы, выходы и управляющие действия. Совокупность процессов формируют их
взаимосвязанную цепь, где выходы одного процесса могут служить входами или
управляющими действиями последующих процессов. Определение последовательности и
взаимовлияния совокупности процессов с целью эффективного управления всем
комплексом осуществляется с помощью системного подхода. Стандартом ISO 9000:
2000 узаконен принцип факторной основы принятия решений, который предполагает
применение статистических методов в системах управления качеством [31].
В ДГМА проводился ряд работ по технико-экономическому исследованию качества
отдельных видов инструментов, где использовались отдельные показатели их
эксплуатации [67, 73, 227 ]. В работах по проверкам использования режущего
инструмента на заводах также применялись некоторые из них. Но все эти
показатели носят бессистемный, разрозненный характер, не установлены связи
между ними, необходимость и достаточность их номенклатуры. Единая методика
количественной оценки качества процесса эксплуатации инструмента в настоящее
время отсутствует.
2.1. Разработка системы эксплуатации инструмента на тяжелых станках
В основу разработки системы эксплуатации режущего инструмента положены
следующие принципы ISO 9000: 2000:
* ориентирование на требования к процессу эксплуатации инструмента, выдвигаемые
потребителями;
* определение целей, направлений, задач эксплуатации инструмента на основе
анализа условий и особенностей этого процесса на тяжелых станках;
* рассмотрение вопросов эксплуатации инструмента, связанных не только
непосредственно с обработкой деталей на тяжелых станках, но и других
информационных, технико-экономических, организационных и других процессов,
необходимых для обеспечения рационального использования режущих инструментов;
* определение всех необходимых параметров, обеспечивающих рациональную
эксплуатацию инструмента, установление механизмов взаимодействия между ними;
* управление эксплуатацией инструмента как единой системой с использованием
комплексного подхода к оценке уровня качества процесса и определения путей его
усовершенствования;
* применение квалиметрического подхода к количественной оценке качества
эксплуатации, заключающегося в построении иерархической структуры свойств
процесса эксплуатации, определения их оценок и весомостей на разных уровнях
рассмотрения, позволяющих получить комплексную оценку качества эксплуатации;
* установление зависимостей для формирования целевых функций и принятие решений
при определении рациональных регламентов эксплуатации инструментов с учетом
стохастического характера работы инструмента на тяжелых станках;
* определение параметров, управляющих качеством эксплуатации.
При построении структуры системы эксплуатации инструмента на тяжелых станках (
рис. 2.1) эксплуатация инструмента рассматривается как совокупность процессов:
организационного, управления ресурсами, обслуживания технологической системы,
подготовительно-информационного, процесса обработки деталей и процесса
обеспечения обратной связи (оценки, анализа, усовершенствования).
Рис.2.1. – Модель системы управления процессом эксплуатации инструмента в
соответствии с ISO 9000:2000
Разработанная система ориентирована на потребителя, который вначале формирует
требования по эксплуатации инструмента, а затем контролирует точность их
выполнения. Потребителями м