ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ од
1.1. Виды и характеристики металлопокрытий деталей, восстановленных высокотвердыми наплавками Ю
1.2. Анализ способов обработки деталей, восстановленных высокотвердыми наплавками с большими припусками .
1.3. Электрические методы обработки наплавленных поверхностей
1.3.1. Размерная электрохимическая обработка
1.3.2. Комбинированная обработка
1.3.3. Электроэрозионная обработка
Выводы по главе, цель и задачи исследования . .
ГЛАВА П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ МЕХАНИЗМА ИЗНАШИВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА
2.1. О механизме съема металла при электроконтактной обработке .
2.2. Закономерности изнашивания инструмента . .
2.3. Закономерности формирования капель расплава на поверхности вращающегося инструмента
Выводы по главе
ГЛАВА Ш. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Общая методика.
3.2. Описание экспериментальной установки .
3.3. Планирование эксперимента .
3.4. Решение дифференциального уравнения равновесия капли металла на инструмент при электроконтактной обработке .
Стр.
3.5. Материалы образцов .
3.6. Выбор материала инструмента и измерение его износа
3.7. Выбор состава охлаждающей жидкости.
3.8. Методика исследования процесса эвакуации
продуктов эрозии из зоны обработки
3.9. Методика измерения составляющих сил при обработке
3 Металлографический анализ слоя после электроконтактной обработки .
3 Определение химического состава металла . .
3 Измерение шероховатости поверхности детали
и инструмента
3 Исследование оценки качества обработанного коленчатого вала
31. Методика и обработка результатов испытания на усталостную прочность
32. Методика оценки износостойкости наплавленных коленчатых валов, обработанных электроконтактным методом
33. Методика эксплуатационных испытаний
3 Методика измерения спектрального состава уровня шума д
Часть ЗУ. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
4.1. Экспериментальное изучение закономерности изнашивания инструмента .
4.2. Результаты исследования процесса изнашивания инструмента
4.3. Определения удельных энергозатрат при электроконтактной обработке . Т
4.4. Результаты исследований устойчивой области электроконтактной обработки
4.5. Влияние режимов электроконтактной обработки на производительность, удельный износ инструмента, шероховатость и зону термического влияния ЗВТ .
4.5.1. Определение по номограммам режима электроконтактной обработки
4.6. Шероховатость поверхности .
4.7. Металлографические характеристики деталей после электроконтактной обработки .
4.8. Результаты оденет качества детали после электроконтактной обработки .
4.8.1. Результаты сравнительных усталостных испытаний
4.8.2. Результаты сравнительных испытаний
на износ.
4.8.3. Результаты испытаний в условиях рядовой эксплуатации
4.9. Результаты исследований шумовых характеристик станка для электроконтактной обработки
Выводы по главе .
Глава У. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ВОСС ТАН ЛЕННЫХ НАПЛАВКОЙ
5.1. Обоснование припусков и допусков для электроконтактной обработки деталей, восстановленных наплавкой.
5.2. Технология электроконтактной обработки высокотвердых поверхностей
5.3. Расчет экономической эффективности использования электроконтактного способа для обработки наплавленных деталей .
ОЩИЕ ВЫВОЛН.
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922