Введение
Глава 1. Размерная стабильность прецизионных узлов
гироскопических приборов
1.1. Конструктивнотехнологические особенности изготовления
полусферического газового подшипника двухстепенного поплавкового гироскопа из сплава ХНЮВИ.
1.1.1 Принцип работы и основные узлы двухстепенного
поплавкового гироскопа
1.1.2. Свойства материала деталей газового подшипника сплава
ХНЮВИ
1.1.3. Технология изготовления деталей газового подшипника .
1.1.4. Особенности технологии сборки подшипникового узла
поплавкового гироскопа
1.2. Технологические методы и средства обеспечения высокой точности и размерной стабильности прецизионных деталей
и узлов гироскопических приборов
1.2.1. Причины самопроизвольного изменения размеров
конструкций с течением времени
1.2.2. Современные методы обеспечения высоких точностей
прецизионных деталей и узлов
1.2.3. Перспективные технологические методы
бездеформационного формообразования.
1.2.4. Характеристики и методы управления размерной
стабильностью металлических материалов
1.3. Постановка задачи и определение основных направлений
повышения точности и размерной стабильности газового подшипника поплавкового гироскопа.
Глава 2. Элементы теории и технологические основы повышения
точности и размерной стабильности прецизионных конструкций на примере газового подшипника
2.1. Общий комплексный подход к обеспечению размерной
стабильности прецизионных узлов и конструкций.
2.2. Моделирование процесса обеспечения размерной
стабильности газового подшипника
2.3. Технологическая схема повышения размерной стабильности
сплава ХНЮВИ.
2.4. Технологические методы и средства повышения точности
прецизионных деталей газового подшипника
2.5. Технологические методы повышения точности и размерной
стабильности газового подшипника
2.6. Практическое обоснование корректности разработанного
подхода повышения размерной стабильности узла.
Глава 3. Методика экспериментальноисследовательских работ
3.1. Методика выявления и количественной оценки
микроструктуры сплава ХНЮВИ
3.2. Рентгеноструктурный анализ сплава
3.3. Оборудование и методика проведения дилатометрических и
механических испытаний
3.4. Метрологическое обеспечение процесса изготовления
прецизионных деталей газового подшипника
3.5. Средства оснащения процессов лазерной обработки и
прецизионного ионного травления.
Глава 4. Разработка технологических методов повышения точности
и размерной стабильности газового подшипника
4.1. Повышение качества операции сферодоводки
прецизионных поверхностей.
4.1.1. Критерии оценки структурных характеристик сплава
ХНЮВИ, влияющих на качество изготовления прецизионных деталей
4.1.2. Алгоритм технологического процесса изготовления деталей
газового подшипника, обеспечивающий повышение качества сферодоводки
4.2. Термические обработки сплава ХНЮВИ,
обеспечивающие изменение его структурночувствительных характеристик
4.2.1. Кинетика термодинамических процессов распада,
происходящих в сплаве ХНЮВИ
4.2.2. Режимы термических обработок, влияющие на закаленную
структуру сплава
4.2.3. Исследование и разработка режима старения, повышающего
размерную стабильность сплава
4.3. Технологические методы корректировки формы
прецизионных деталей газового подшипника на различных этапах изготовления.
4.3.1. Основные закономерности изменения и взаимосвязи
геометрических параметров рабочих, центрирующих и посадочных поверхностей прецизионных деталей.
4.3.2. Создание методов и средств технологии, обеспечивающих корректировку геометрии с повышением точности деталей
4.3.3. Алгоритм технологического процесса, включающий
элементы корректировки формы прецизионных деталей на различных этапах изготовления
4.4. Принципы и условия бездеформационной технологии
выполнения аэродинамического профиля на опорах газового подшипника.
4.4.1. Формообразование профиля на плоскости методом лазерной
обработки
4.4.2. Получение профиля на плоскости ионным травлением
4.4.3. Разработка технологии формообразования профиля на
полусферической детали методом ионного травления.
Заключение.
Литература
- Київ+380960830922