Структура и свойства порошковой бронзы, сформированной при электроконтактном уплотнении

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1. ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК
1.1.1. Методы холодного формования
1Л .2. Формование порошков в горячем состоянии
1Л.З. Высокоэнергетические методы прессования.
1.2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ФОРМОВАНИЕ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА.
1.3. АНАЛИЗ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ СПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ
ТОКОМ.
1.4. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ.
2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ИССЛЕДУЕМОГО МАТЕРИАЛА И ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
2.1.1. Характеристика исходного и вспомогательных материалов.
2.1.2. Локальная Ожеэлектронная спектроскопия
2.1.3. Рентгеноструктурный анализ.
2.1.4. Лабораторная установка электроконтактного уплотнения.
2.2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО УПЛОТНЕНИЯ
2.3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ЭЛЕК ГРОКОНТАКТНОМ УПЛОТНЕНИИ.
2.4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ.
2.5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.6. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТЮМ УПЛОТНЕЛ1ИИ
3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО УПЛОТНЕНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ФОРМИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА С ЗАДАННОЙ ОСТАТОЧНОЙ ПОРИСТОСТЬЮ МЕТОДОМ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА.
3.2. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОПУСКАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА ПЛОТНОСТЬ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА.
3.3. ВЛИЯНИЕ ПЛОТНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА ПЛОТНОСТЬ ПОЛУЧАЕМОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА
3.4. ВЫВОДЫ
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО УПЛОТНЕНИЯ
4.1. ЗАВИСИМОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОТ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО УПЛОТНЕНИЯ
4.2. МИКРОСТРУКТУРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ЭЛЕКГРОКОНТАКТНОМ УПЛОТНЕНИИ.
4.3. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ ПОРОШКОВОЙ БРОНЗЫ
4.4.РОЛЬ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ФОРМИРОВАНИИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ
4.4.1. Развитие активированной межчастичной поверхности
сращивания
4.4.2 Анализ условий миграции межчастичной поверхности
сращивания при формировании порошкового материала
4.4.3. Гомогенизация материала, полученного электроконтактным уплотнением порошковой бронзы
4.5. ВЫВОДЫ
5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
5.1. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НОЖЕЙ МАШИНЫ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ПЕНОПЛАСТА
5.1.1. Анализ принципа и условий работы детали.
5.1.2. Анализ существующей технологии изготовления направляющей ножей для разрезания пенопласта.
5.1.3. Выбор инструментальной оснастки для изготовления направляющей.
5.1.4. Апробация результатов исследования
5.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.
ОБЩИЕ ВЫ ВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА