СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ГИЛЬЗ. ОБЗОР СПОСОБОВ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
1.1. Перспективы применения операций холодной штамповки для изготовления деталей трубопроводов. Возможности изготовления толстостенных труб с буртиком
1.2. Состояние и перспективы применения прутковой заготовки для изготовления гильз к патронам
1.3. Анализ технологических возможностей операции поперечного выдавливания
1.4. Состояние научной базы моделирования процессов поперечного выдавливания
Выводы и задачи исследования
2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ПОПЕРЕЧНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
2.1. Общие положения математического моделирования процессов выдавливания
2.1.1. Структура математической модели процессов поперечного выдавливания
2.1.2. Требования, предъявляемые к математическим моделям, и их оценка
2.2. Определение параметров напряженнодеформированного состояния методом конечных элементов
2.2.1. Основные уравнения. Методика расчета НДС. Конечноэлементная дискретизация расчетной области
2.2.2. Особенности реализации алгоритма
2.2.3. Оценка точности расчета параметров НДС
2.3. Модели состояния материала заготовки и усилия
деформирования
2.3.1. Модели состояния материала
2.3.2. Модель усилия деформирования
Выводы
3. РЕАЛИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССОВ ПОПЕРЕЧНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ НА ЭВМ.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЧИСЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
СРАВНЕНИЕ С РЕЗУЛЬТАТАМИ НАТУРНОГО
ЭКСПЕРИМЕНТА
3.1. Особенности реализации конечноэлементной модели
поперечного выдавливания
3.1.1. Создание конечноэлементной сетки
3.1.2. Учет граничных условий перемещения
3.1.3. Учет граничных условий поверхностные нагрузки
3.2. Численное моделирование разрешающей системы
уравнений
3.2.1. Прямые методы решения линейных уравнений
3.2.2. Итерационные методы решения линейных уравнений
3.3. Результаты численных исследований, сравнение с
результатами натурных экспериментов
Выводы
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗРУШЕНИЯ ЗАГОТОВКИ НА БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ФЛАНЦА ПРИ КАЛИБРОВКЕ ПО
СХЕМЕ ПОПЕРЕЧНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
4.1. Общие положения
4.2. Анализ дефектов исходного материала и видов разрушения
на боковой поверхности фланца при поперечном выдавливании
4.3. Особенности НДС на боковой поверхности фланца
заготовки
4.4. Моделирование раскрытия продольных трещин на боковой поверхности фланца при поперечном выдавливании
Выводы
5. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ПОПЕРЕЧНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
5.1. Общая структура автоматизированного проектирования
5.2. Система имитационного моделирования процесса
поперечного выдавливания
5.3. Пример расчета процесса изготовления детали бугельного
соединения поперечным выдавливанием.
5.4. Пример применения системы имитационного
моделирования в патронногильзовом производстве
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922