СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Совершенствование методов проектирования технологических процессов обработки давлением.
1.2. Методы анализа и модели технологических операций раздачи
и обжима.
1.3. Групповой метод, как модель унификации технологических процессов изготовления полых поковок.
1.4. Модели классификации и системы кодирования формы деталей
1.5. Анализ альтернатив технологии, основанный на дроблении деформаций и использовании унифицированных заготовок.
1.6. Особенности создания систем искусственного интеллекта
1.6.1. Модели и методы теории распознавания образов.
1.6.2. Общая постановка и методы решения задач распознавания образов
1.6.3. Меры сходства и критерии классификации.
1.7. Задачи исследования.
2. ИЕРАРХИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ГРУППАМ
3.1. Теоретические положения метода потешщальньтх функций .
3.1.1. Выбор типа потенциальной функции.
3.1.2. Самообучающийся алгоритм группирования полых конических деталей.
3.2. Процесс принятия решений при группировании деталей
4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ОПЕРАЦИЯХ РАЗДАТ1И И ОБЖИМА
4.1. Обоснование выбора инструментария.
4.2. Анализ напряженнодеформированного состояния при раздаче и обжиме
4.3. Управление конструктивнотехнологическими параметрами
для устранения брака.
4.4. Моделирование перемещений и алгоритм определения высоты исходной заготовки при обжиме
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ОБЖИМА
И РАЗДАЧИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
5.1. Методика проведения экспериментов.
5.2. Определение взаимосвязи технологических параметров с
помощью аналитических и экспериментальных моделей
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922