Диалоговая процедура расчета потребности в исходных материалах и управление сырьевыми запасами в условиях многовариантности технологий использования сырья

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ И МОДЕЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ МАТЕРИАЛЬНО ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ,
ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ СЫРЬЕВЫМИ ЗАПАСАМИ
1.1 Развитие конкурентоспособности промышленных предприятий
в условиях современного рынка.
1.2 Прогнозирование объема потребительского спроса на продукцию предприятия.
1.2.1 Методы интеллектуального анализа данных
1.2.2 Обзор математических моделей прогнозирования
1.3 Оптимизация состава исходных материалов и управление сырьевыми запасами при производстве вторичных алюминиевых сплавов.
1.3.1 Значение оптимизации состава исходных материалов
1.3.2 Задачи и методы расчета состава исходных материалов.
1.4 Обзор программного обеспечения, используемого для интеллектуального анализа данных, оптимизации состава исходных материалов и управление сырьевыми запасами.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1 .
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ В ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛАХ И УПРАВЛЕНИЕ СЫРЬЕВЫМИ ЗАПАСАМИ В УСЛОВИЯХ МНОГОВАРИАНТНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ.
чЧ, 2.1 Разработка моделирующего алгоритма . расчета
унифицированного набора комплектования в условиях многовариантности комбинаций используемых составов
исходных материалов.
2.1.1 Обоснование необходимости разработки новой методики
2.1.2 Структурная схема моделирующего алгоритма расчета унифицированного набора комплектования
2.2 Разработка модели прогнозирования величины потребительского спроса на основе данных об истории объемов плавок сплавов АК и АК9.
2.2.1 Разработка алгоритма прогнозирования величины
потребительского спроса на основе данных об истории объемов плавок.
2.2.2 Разработка типового сценария прогнозирования величины
потребительского спроса с использованием информационноаналитической платформы ЭебисЮг
2.3 Разработка математической модели решения задачи
технологической подготовки производства, на примере расчета конечного множества рациональных вариантов шихтовок для производства вторичных алюминиевых сплавов АК5М2 и АБС
2.3.1 Этапы расчета состава шихты для производства вторичных
алюминиевых сплавов
2.3.2 Оптимизация состава исходных материалов.
2.3.3 Разработка математической модели решения задачи
определения оптимального варианта шихтовки.
2.3.4 Разработка математической модели решения задачи
определения конечного множества рациональных вариантовшихтовок
2.4 Разработка математической модели расчета графика
использования конечного набора вариантов шихтовок в краткосрочном и долгосрочном периодах с учетом наличия сырья на складе предприятия
2.4.1 Разработка математической модели расчета конечного
множества рациональных вариантов шихтовок для сплавов АК5М2 и АБС с учетом наличия сырья на складе
предприятия
2.4.2 Разработка математической модели формирования плана
дозакупки исходных материалов
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.
ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
ПРЕДЛОЖЕННОГО ПОДХОДА.
3.1 Результаты прогнозирования величины потребительского спроса на основе данных об истории объемов плавок для сплавов АК и АК9.
3.2 Результаты решения задачи определения оптимального
варианта шихтовки для сплавов АК5М2 и АБС .
3.3 Результаты решения задачи определения конечного множества
1 рациональных вариантов шихтовок для сплавов АК5М2 и
3.4 Результаты использования конечного множества рациональных
вариантов шихтовок для сплавов АК5М2 и АБС с учетом наличия сырья на складе предприятия.
3.5 Результаты решения задачи формирования плана дозакупки
исходных материалов для сплава АК5М2 при различных сценариях начальных условий.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ