ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.
1.1 Особенности эксплуатации магистральных нефтегазопроводов подземной прокладки
1.1.1 Условия нагружения и напряженнодеформированное состояние стенки трубопровода
1.2 Материалы, применяемые для изготовления магистральных трубопроводов нефтегазового комплекса
1.3 Влияние коррозионной активности грунтов и перекачиваемого продукта на несущую способность трубопроводов.
1.3.1 Основные факторы коррозии под напряжением.
1.3.2 Условия зарождения коррозионных трещин и механизмы коррозионного растрескивания.
1.3.3 ластическая деформация при воздействии коррозионноактивных сред
1.3.4 Виды и особенности коррозионных разрушений сварных соединений.
1.4 Испытания магистральных трубопроводов внутренним давлением при строительстве и ремонте
1.4.1 Теоретические основы испытания трубопроводов
1.4.2 Испытания трубопроводов.
1.5 Цель и задачи работы
ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ НА СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ УСТАЛОСТНОМУ РАЗРУШЕНИЮ ОТ ПОВЕРХНОСТНЫХ КОНЦЕНТРАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЙ
2.1 Механизмы формирования рассеянной поврежденности в ферритоперлитных сталях при нестационарном нагружении
2.2 Методика проведения эксперимента
2.2.1 Выбор образцов и испытательного оборудования
2.2.2 Метод меток для искусственных поверхностных трещиноподобных концентраторов напряжений
2.2.3 Методика построения кинетических диаграмм усталостного разрушения.
2.3 Циклические испытания на воздухе трубных сталей Х, Г1С и их сварных соединений с различным сроком эксплуатации по критериям механики разрушения
2.3.1 Гистограммы усталостного разрушения
Стр.
2.3.2 Фрактографические исследования поверхностей усталостного разрушения.
2.4 Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. ЦИКЛИЧЕСКАЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ ТРУБНЫХ
СТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УРОВНЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ.
3.1 Механизмы реализации пластической деформации в кристаллических материалах.
3.1.1 Периодичность и стадийность процессов пластической деформации и разрушения при многоцикловой усталости .
3.1.2 Механизмы деформационного упрочнения.
3.2 Методика проведения испытаний.
3.3 Результаты испытаний крупномасштабных образцов с поверхностным концентратором напряжений из стали , Г2С и
Г1С после холодной пластической деформации.
3.4 Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. КОРРОЗИОННОМЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ТРУБНОЙ СТАЛИ Г1С ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЪНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМГИЮВАНИЯ
4.1 Испытание плети из труб после длительной эксплуатации с поверхностными концентраторами напряжений типа вмятина.
4.1.1 Программа испытаний, материалы и оборудование
4.1.2 Тензометрирование деформаций в процессе испытаний.
4.1.3 Аналитическое определение упругопластических деформаций в зоне вмятин.
4.1.4 Анализ разрушений и деформаций стенки трубной плети .
4.2 Коррозионномеханические испытания образцов с поверхностным концентратором напряжений из трубной плети.
4.2.1 Методика эксперимента и структурного анализа металла образцов после коррозионномеханических испытаний
4.2.2 Элементы механизма коррозионного растрескивания под напряжением трубной стали Г1С в нейтральной среде
4.3.Выводы по главе 4.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список литературы
- Київ+380960830922