СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 .Применение методов порошковой металлургии и порошковых материалов при производстве деталей ИЭТ 1.2.0сновные закономерности формирования свойств на первой
стадии консолидации
1.2.1.Классификация процессов, протекающих при прессовании порошков
1.2.2.Стадии уплотнения порошков в прессформах
1.2.3.Компоненты давления. Работа прессования в прессформах
1.2.4.Классификация рациональных приемов формования
порошковых материалов
1.3.Формирование свойств в условиях консолидации порошкового пористого тела, содержащего технологическую смазку
ЕЗЛ.Термодетрукция технологических смазок и свойства порошковых тел
1.3.1.1 .Особенности формирования межчастичных контактов
1.4.Газодинамические особенности удаления продуктов
деструкции из спекаемого пористого тела
1.5.Обсуждение. Цель и задачи исследования
2.МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ЭСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 .Материалы. Технологические особенности применения
2.1.1 .Медь. Области применения и свойства
2.1.2.Алюминий. Основные характеристики и физикомеханические свойства
2.1.3 .Молибден. Свойства, особенности применения
2.1 АМатериалы с особыми свойствами теплового расширения и упругости
2.1.4.1.Основные аномалии свойств. Влияние технологических факторов
2.1.4.2.Упругие свойства. Влияние технологических факторов
2.1.4.3.Тепловое расширение. Влияние технологических факторов
2.1.4.4.Сплавы с заданными температурными характеристиками расширения промышленного назначения
2.1.4.5.Промышленные сплавы с аномалией упругих свойств
2.2.Методика получения порошков. Возможности плазменного распыления
2.2.1.Установка и общая схема плазменного распыления технологического объекта
2.2.2.Методика исследования динамики движения частиц в камере распыления
2.3.Прочие методики
3.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАЗУПЛОТНЕНИЯ СПЕКАЕМОГО ПОРИСТОГО ТЕЛА НА СТАДИИ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ДЕСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК
3.1.Физические основы удаления газообразных продуктов деструкции из спекаемого пористого тела
3.2.Механизмы процесса деструкции технологических смазок 3.3.Основные закономерности процесса разуплотнения спекаемого пористого тела на стадии удаления продуктов деструкции технологических смазок
ЗАЗаключение
4.ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПЛАЗМЕННОГО РАСПЫЛЕНИЯ НА ОСОБЕННОСТИ ФАЗОВЫХ И СТРУКТУРНЫХ ТРАНСФОРМАЦИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
4.1.Теоретический анализ охлаждения частиц в процессе
плазменного распыления
4.2.Моделирование условий плазменного распыления
технологического объекта
4.2.1 .Численный анализ динамики кристаллизации частиц
4.2.2.Оценка гранулометрического состава порошков
4.2.3.Коагуляция капель в процессе плазменного распыления
4.3.Экспериментальное исследование динамики движения частиц в камере распыления
4.4.Структура, фазовый и химический состав порошков,
получаемых плазменным распылением
4.5. Заключение
5.ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ В УСЛОВИЯХ
НЕИЗОТЕРМИЧЕСКОГО СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВОГО
ПОРИСТОГО ТЕЛА
5.1.Начальные стадии спекания прессовок порошкового
РеМСо сплава НК
5.2.Начальные стадии спекания прессовок порошковых
материалов на основе А1
5.3. Заключение 6 б.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ
ФОРМИРОВАНИЯ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ.
ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
6.1 .Свойства теплового расширения
6.1.1.Влияние наследственности предистории получения на особенности формирования свойств
6.1.1.1 .Стандартные порошки
6.1.1.2.Плазменнораспыленные порошки
6.2.Упругие свойства
6.3.Влияние пластического деформирования и отжига на
структуру, тепловые и прочностные свойства
6.4.Особенности формирования свойств порошковых алюминиевых
сплавов
6.4.1 .Влияние способа прессования
6.5. Особенности формирования свойств спеченной порошковой
6.5.1. Влияние термоциклирования на размерную стабильность
деталей из медного порошка
6.6.Процессы, происходящие при спекании дисперсных частиц
порошка молибдена
6.7.3аключение
7.ТЕХ1 ЮЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СПЕЦТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЭТ
7.1. Специальные технологические процессы и оборудование для порошковой металлургии алюминия
7.2. Специальные технологические процессы и оборудование для порошковой металлургии меди
7.3.Специальные технологические процессы и оборудование для
прямого прессования порошка молибдена
7.4.Специальные технологические процессы и оборудование для порошковой металлургии сплавов с особыми свойствами теплового расширения и упругости, материалов на основе железа
7.5 .Заключение
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Литература
- Київ+380960830922