ОГЛАВЛЕНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННЫМИ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
1.1. Структура и механические свойства твердых сплавов
1.2. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама
1.2.1. Структура карбидовольфрамовых твердых сплавов
1.2.2. Свойства и состав бсзвольфрамовых твердых сплавов
1.3. Влияние структуры на механические свойства
твердых сплавов
1.3.1. Влияние размеров и форм зерен твердого сплава в зависимости от состава и температуры спекания
на прочность и вязкость
1.3.2. Влияние концентрации и свойств матрицы на прочность
и механические свойства твердых сплавов
1.4. Физические свойства связующих материалов
1.4.1. Особенности физических свойств связок на основе
Со, , 1 Мо, Р, Си, Бе
1.4.2. Физикомеханические свойства карбидов, карбонитридов и нитридов СПС, УС, ггС, 1С, УС, Мо2С, ПСИ, ТаС, ИМ, применяемых для получения композиционных материалов
1.4.3. Анализ возможных путей улучшения физико
механических свойств твердых композиционных материалов Заключение и общие выводы
2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Постановка задачи
2.2. Материалы и методики исследования, применяемые
при создании композитов.
2.2.1. Спекание, фазовый, структурный,
термогравиметрический, химический анализы.
2.2.2. Методики механических испытаний композиционных материалов.
2.2.3. Акустические методы исследования композиционных материалов.
2.2.4. Теплофизические и электрофизические методы
испытаний твердых сплавов.
3. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ
Т1СЬ1, УС, Т1С.
3.1. Выбор тугоплавкого соединения для получения твердых
сплавов.
3.2. Обоснование выбора связующей фазы интерметалл и да ТПЧ1 для создания сплава Vii при горячем динамическом прессовании
3.3. Изучение особенностей спекания карбидовольфрамовых порошков ВКЗМ. 3
3.4. Активированное спекание ультрадисперсных порошков
Т1СЫ, Т1Ы с добавками 1, Со, Сг, Си. 8
3.4.1. Характер изменения размеров зерен и пор УДП
карбоннтридов титана Т1СГ4. 6
3.4.2. Влияние активаторов на спекание и свойства материалов из ультрадисперсного порошка ТСо,о 0,6. 0
3.4.3. Спекание карбонитридов титана со связкой
из интерметалл и да ii и пропитка спеченных каркасов
i расплавом ii 6
Выводы. 7
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ
I СО СВЯЗКОЙ ИЗ ИНТЕРМЕТЛЛЛИДА II.
4.1. Изучение процессов спекания композиционных материалов iii
4.1.1. Исследование процессов жидкофазного спекания твердых
сплавов i ii. 2
4.1.2. Влияние добавок бора, титана, нитрида титана, никеля, дисперсного ТС на структуру и фазовый состав сплавов
iii 7
4.1.3. Окисление композиционных материалов i ii в процессе свободного спекания при повышенных температурах. 8
4.1.4. Тепловые эффекты, возникающие при спекании твердых сплавов со связкой из никелида титана, связанные
с химическими структурными изменениями материала 4
Выводы
5. ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ
СПЛАВОВ III
5.1. Комплексное изучение механических свойств твердых
сплавов типа iii. 9
5.2. Акустические методы исследования твердых
сплавов. 4
5.2.1. Применение ультразвукового резонансного метода для определения упругих и пластических характеристик
сплавов iii 5
5.2.2. Определение неупругих свойств твердых сплавов iii разного состава ультразвуковым импульсным
методом. 3
5.3. Исследование триботехнических свойств композиционных материалов различных составов
5.3.1 Определение коэффициента трения некоторых металлов и металлокерамики iiii о мерзлый грунт. 1
5.3.2 Исследование износостойкости твердых сплавов iiii
в зависимости от времени истирания по абразиву 5
5.4.Изучение теплофизических свойств твердых сплавов
iii от состава композиции и температуры нагрева 5
5.5. Изменение электросопротивления в твердых сплавах iii от температуры и прогнозирование свойств
полученных композитов. 2
Выводы 3
6. ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ НОВЫХ ТВЕРДЫХ БЕЗВОЛЬФРАМОВЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ III СО СТРУКТУРНО НЕУСТОЙЧИВОЙ
СВЯЗКОЙ В ПРОИЗВОДСТВО
6.1. Промышленные испытания и внедрение твердых сплавов в производство 7
6.1.1. Выбор условий промышленных испытаний материала абразивный износ, трение о металл, резание мерзлого грунта, дробление билами асфальтобетонной смеси 9
6.1.2. Оценка проведенных промышленных испытаний 2
Выводы
Основные выводы и результаты работы. 9
Список литературы
- Київ+380960830922